高爐防風口灌渣自動控制系統
ENLL-2GF
一、高爐相關工藝簡介
高爐生產中,風機是最重要的設備之一。風機正常工作時,保證一定的冷風壓力和冷風流量,經熱風爐加熱后,從風口鼓入高爐內作為氧氣助燃料燃燒,同時也是爐料懸浮的動力源。風機突發故障停機,會導致高爐突然斷風,爐料下坐,爐渣向風口倒灌,輕則堵死風口,嚴重的將風口燒穿,造成重大事故。
一般一座高爐配二臺鼓風機,一用一備。當一臺風機出現故障時,立即啟動另一臺風機,人工操作起機條件具備后才能啟動備用風機,這個過程最短也需大約1小時。所以高爐沒等備用風機運轉起來,已經發生了風口灌渣。針對這個問題,我公司開發研制了ENLL-2GF型高爐防風口灌渣自動控制系統。
二、防風口灌渣系統構成:
系統由三大部分組成:撥風管線、現場檢測儀表與控制閥門組、PLC控制系統及計算機。
1、撥風管線:連接兩座高爐冷風總管之間的管道,其上安裝有控制閥門組。
2、現場檢測儀表與控制閥門組:檢測儀表檢測每座高爐的冷風壓力,冷風流量,電拖風機的電機電流,電拖(汽拖)風機的運行狀態及停機狀態信號,送風閥、止回閥狀態信號等,為控制系統提供準確的數據。檢測儀表選用高性能橫河EJA系列儀表。
3、控制系統及計算機:控制系統是整個系統的決策者,采用高性能快速CPU組成的西門子PLC系統,依據檢測儀表送來的工藝數據進行邏輯判斷,及時發出控制信號。控制撥風管線的通斷。同時將信號送往高爐主控室,由主操人員進行一系列的操作。
三、工作原理:
利用兩座高爐的冷風系統互為備用的原理。兩座高爐正常生產時,兩座高爐處于正常狀態,風機運轉正常,冷風壓力、流量在正常范圍之內,也就是說每一座高爐都有一臺鼓風機在正常運行。當其中某一高爐風機因電氣、機械等故障,停止向高爐送風時,另一臺正常運行風機自動快速向其撥風,從而避免風口灌渣事故的發生。當故障風機或備用風機投運正常后,撥風系統自動退出運行(高爐休風和檢修時禁止向其撥風)。
四、特點
快速、穩定、先進、成熟、實用、開放。
兼顧撥風的快速性和系統的穩定性,考慮到現場實際需要以及具體的使用特性,同時兼顧技術新舊更替不斷加快的特點,整體裝置設計遵循先進性、成熟性和實用性的設計原則,所使用的系統與設備符合標準化和開放性的要求,系統集成具有持續發展的可擴展性。
五、操作維護
1、試驗操作:通過試驗操作可以定期對撥風系統進行可靠性檢驗。檢定周期:每月一次,檢查系統的可靠性及完整性。
2、強制撥風操作:可以按強制撥風按鈕,在操作人員指令的引導下,當提示是否強制撥風操作時,如果是,則強制撥風。如果否,則退出強制撥風界面,高爐參數正常顯示。
3、自動撥風操作:按下強制撥風按鈕后,系統運行在自動撥風狀態下,畫面實時顯示高爐的運行參數如風機電流、閥門開度及壓力、流量、電流趨勢。正常高爐生產及慢風等操作時,系統自動診斷其工況;當風機發生異常即高爐發生斷風時,系統迅速動作,兩座高爐實現自動撥風。
4、退出自動撥風:在檢修或休風時,退出自動撥風。
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